Дрото-вирізні електроерозійні верстати
Terminology (common use):
Electric Spark Discharge Wire-Cut Machine = Wire-Cut EDM = EDW
Доступні електроерозійні машини з плоскими лінійними двигунами
Жорсткі потужні надвисокомоментні планарні лінійні сервоприводи
Hi-Precision Wire-Cut Linear EDMs
Кульково-гвинтовий привід
- Погіршене прискорення
– уповільнення - Люфти, втрачені рухи, велика мертва зона. Прослизання.
- Спотворення форми в точках зміни подачі осей з особливо негативним впливом на округлість
- Швидкий знос
+ втрата точності позиціонування.
Плоскі лінійні двигуни
- Майже миттєве прискорення-гальмування
- Без люфтів, без втрачених рухів, незначна мертва зона. Відсутність пробуксовок.
- Відсутність спотворення форми в точках зміни подачі осей
- Безгвинтовий привід з довговічною точністю
патенти XIX століття
XXI
Плоскі Лінійні Двигуни (ЛД)
vs. Штокови (валови / трубчати / циліндрічни) Двігатели
Величезна різниця:
Flat (Planar) Linear Motors or Shaft Motors: Your Choice?
Основні недоліки
штокових (циліндричніх) двигунів:
- дефіцит тяги (електромагнітна котушка без осердя!);
- проблеми з охолодженням (або його відсутність!);
- тяга генерується на відстані від площини руху – при будь-якому русі двигун тягне одну сторону столу вниз, а іншу – вгору;
- багатонаправлені відхилення магнітного вала і динамічна асиметрія зазору (вектор тяги хаотично змінюється від напрямку подачі!);
- хитка конструкція (вал прикріплений лише на кінцях у натяг і вимагає періодичного підтягування).
Основні переваги
плоских лінійних двигунів:
- Надійність і довговічність
- Тяга генерується в площині, близькій до лінійних напрямних кареток;
- Найвища динамічна точність протягом усієї операції (вектор тяги максимально збігається з напрямком подачі);
- Висока потужність і тяга завдяки конструкції електромагнітних котушок з осердям;
- Ідеальний тепловідвід – блок електромагнітних котушок кріпиться всією площиною до масивних структурних елементів з високою теплопровідністю;
- Надзвичайно жорстка конструкція;
- Незмінно постійний зазор.
Wire-Cut EDM with Flat Linear Servo
rigid flat linear motors
- Hi-thrust, high efficiency, low energy consumption
- Flat linear motors provide superb contour accuracy and super finish cutting
- NP wire-cut machine-tools are equipped with 0,01 µ (10 nano) scales
1,0 µ
0,01 µ
10 nano
NP-series Wire-Cut EDM – water cooling of the lower arm:
The water cooling (thermostating) of the lower arm (lower wire guide support arm) provided by the hydro unit prevents its thermal expansion in the process of electric spark cutting, increasing the final accuracy of the processed part.
The sturdy cast iron Meehanite base is designed using the Finite Element Analysis (FEM) method, which ensures rigidity and stability of the structure.
У 1990-х роках пан Йошікадзу Мацуо створив і запатентував перший у світі автоматичний пристрій для різьблення дроту з відпалом (японський патент № 特許第2686796号). З того часу його інновація зазнала значних покращень.
AWT дротової електроерозійної машини серії NP — це найновіша й найнадійніша версія легендарного механізму різьблення дроту, розробленого паном Й. Мацуо.
Linear Wire-Cut EDMs
+ Fast (10 seconds!) & Reliable
Automatic Wire Threading (AWT)
New W600i Controller
Soft Version W20A
- CPU = Intel j1900
- Надійна промислова версія Windows
- CPU efficiency increases up to 600%
- Великий 19-дюймовий сенсорний екран
- Graphics speed up to 600%. For a program of 30,000 blocks, the compilation speed is greatly different from the old version: 17 sec compared to 123 sec
- New generation PCB
Hi-Precision:
Technical Maintanence and Support:
Innovation-Technical Center
of SodicoM-BG EOOD in Pomorie, Bulgaria
Excetek EDW
construction
features
DPM - цифров контрол за искрови разряди
DPM управлява енергията на разряда, натяга на нишката и налягането на струйната промивка. Това дава възможност да се увеличи скоростта и точността, особено при обработка на детайли с променлива височина.
| Ефект на DPM (рязане на детайл с променлива височина | Режим | с DPM | без DPM |
| Время | 39 min | 58 min | |
| Точность | ±3 µm | ± 15 µm |
Stable Discharge Module
Continuous cutting of 50 holes with shape accuracy control of up to 4 μm (inner)
Results of an official SGS (Société Générale de Surveillance) test:
achieved accuracy images
In 1990s Mr. Yoshikazu Matsuo invented and patented the world first automatic wire-threading device with wire annealing (Japanese Patent # 特許第2686796号). In later years his ingenious invention has been deeply modified and greatly improved.
NP-series Wire-Cut EDM AWT is the latest modification of the reliable wire threading mechanism created by Mr. Y.Matsuo.
Linear Wire-Cut EDMs
+ Fast & Reliable
Automatic Wire Threading (AWT)
- High precision:
-Smart Corner Control
-DPM – Digital Power Management)
-SFC – Super Finish Circuit (option) - Cost Saving:
–Intelligent Power Management
-Low wire consumption
-Low running cost - Automation:
-Hi-Speed Auto Wire Threading
-Workpiece Transfer Robot (option)
-Auto measurement and correction (option) - Intelligent Networking:
-Remote Control and Management
-Connect all controller
-Portable device monitor - Efficiency:
-DPM (Digital Power Management)
-Lead-in Control
-Electroless (non electrolytic) discharge power system
Standard Accessories:
- XY linear scales 10 nm (0.01 µm)
- AWT (Automatic Wire Threading)
- Brass wire electrode (× 1 reel / 3 kg)
- Clamping tool (× 1 set)
- Ion exchange resin (× 10 liters)
- Vertical alignment jig (× 1 set)
- Paper filters (× 2 pcs)
- Diamond guides (× 2 pcs)
- Upper & lower flushing nozzles (× 2 sets)
Options:
- Clamping beam
- Super Finish Circuit (< Ra=0.2 µm)
- Rotary indexing table of W-axis
- AVR 15кVA
- Jumbo Feeder L-50A
- SMS option
- Signal Tower
- Remote Monitor System
- Auto Measuring System
Технічні характеристики | NP400L |
| Макс. розміри заготовки | 750 × 550 × 215 мм |
| Макс. маса заготовки | 500 кг |
| Хід по осях XY | 400 × 300 мм |
| Хід по осях UV | 80 × 80 мм |
| Хід по осі Z | 220 мм |
| Ø дротяний електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Одночасно керовані осі | лінійні планарні двигуни по осях XY + AC-серводвигуни по осях UVZ |
| Макс. кут конусного різання | ±22°/80 мм (для кута понад 15° потрібні ширококутні алмазні направляючі + форсунки — опція) |
Размери на машината | 2260 × 2525 × 2100 мм |
Габарити верстата | 2260 x 2525 x 2100 мм |
Максимальна швидкість різання (опція) | Загартована сталь SKD-11, товщина 63,5 мм, дріт Ø 0,30 мм (Bedra Topas) → 320 мм²/хв |
Маса верстата | 3050 кг |
Об’єм діелектричної рідини | 650 л |
Фільтр | 2 паперові картриджі |
Деіонізатор | автоматичен |
Охолоджув | автоматичен |
Технічні характеристики | NP500L |
| Макс. розміри заготовки | 850 × 550 × 300 мм |
| Макс. маса заготовки | 600 кг |
| Хід по осях XY | 500 × 300 мм |
| Хід по осях UV | 120 × 120 мм |
| Хід по осі Z | 310 мм |
| Ø дротяний електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Одночасно керовані осі | лінійні планарні двигуни по осях XY + AC-серводвигуни по осях UVZ |
| Макс. кут конусного різання | ±26°/100 мм (для кута понад 15° потрібні ширококутні алмазні направляючі + форсунки — опція) |
Максимальна швидкість різання (опція) | Загартована сталь SKD-11, товщина 63,5 мм, дріт Ø 0,30 мм (Bedra Topas) → 320 мм²/х |
Габарити верстата | 2590 × 2575 × 2165 мм |
Маса верстата | 3350 кг |
Об’єм діелектричної рідини | 750 л |
Фільтр | 2 бр |
Деіонізатор | автоматичен |
Охолоджув | автоматичен |
Технічні характеристики | NP600L |
Макс. розміри заготовки | 1000 × 700 × 345 мм |
Макс. маса заготовки | 800 кг |
Хід по осях XY | 600 × 400 мм |
Хід по осях UV | 160 × 160 мм |
Хід по осі Z | 410 мм |
Ø дротяний електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Одночасно керовані осі | лінійні планарні двигуни по осях XY + AC-серводвигуни по осях UVZ |
Макс. кут конусного різання | ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
Максимальна швидкість різання (опція) | Загартована сталь SKD-11, товщина 63,5 мм, дріт Ø 0,30 мм (Bedra Topas) → 320 мм²/хв |
Габарити верстата | 2670 × 2965 × 2300 мм |
Маса верстата | 4700 кг |
Об’єм діелектричної рідини | 900 л |
Фільтр | 2 бр |
Деіонізатор | автоматичен |
Охолоджувач | автоматичен |
ВЕЛИКОГАБАРИТНІ ДРОТО-ВИРІЗНІ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНI ВЕРСТАТИ
УСІ ВЕРСТАТИ — ПОТОПЛЕНОГО ТИПУ (SUBMERGED TYPE)
Технічні характеристики | NP1060L-Z500 / -Z600 |
Макс. розміри заготовки | 1500 x 1000 x 495 / 595 мм |
Макс. маса заготовки | 3500/4000 кг |
Хід по осях XY | 1000 x 600 мм |
Хід по осях UV | 260 x 260 мм |
Хід по осі Z | 500 / 610 мм |
Ø дротяний електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Одночасно керовані осі | лінійні планарні двигуни по осях XY + AC-серводвигуни по осях UVZ |
Макс. кут конусного різання | ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
Максимальна швидкість різання (опція) | Загартована сталь SKD-11, товщина 63,5 мм, дріт Ø 0,30 мм (Bedra Topas) → 320 мм²/хв |
Габарити верстата | 4210/4310 x 3260 x 2590/2890 мм |
Маса верстата | 7650/8050 кг |
Об’єм діелектричної рідини | 2500 / 3200 л |
Фільтр | 4 бр |
Деіонізатор | автоматичен |
Охолоджувач | автоматичен |
Технічні характеристики | NP1280L-Z500 / -Z600 |
Макс. розміри заготовки | 1650 x 1200 x 495 / 595 мм |
Макс. маса заготовки | 4000/4500 кг |
Хід по осях XY | 1200 x 800 мм |
Хід по осях UV | 260 x 260 мм |
Хід по осі Z | 500 / 610 мм |
Ø дротяний електрод | ∅ 0,20 ∼ 0,33 мм |
Одночасно керовані осі | лінійні планарні двигуни по осях XY + AC-серводвигуни по осях UVZ |
Макс. кут конусного різання | ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
Максимальна швидкість різання (опція) | Загартована сталь SKD-11, товщина 63,5 мм, дріт Ø 0,30 мм (Bedra Topas) → 320 мм²/хв |
Габарити верстата | 4400/4510 x 3765 x 2585/2890 мм |
Маса верстата | 10600 / 10850 кг |
Об’єм діелектричної рідини | 3000 / 3300 л |
Фільтр | 4 бр |
Деіонізатор | автоматичен |
Охолоджувач | автоматичен |