Електроерозийни нишково-режещи CNC-машини
NP400L
Серия NP
Мощни плоски (планарни) линейни двигатели (ЛД)
Термините (употребявани в България):
ерозийна нишкова машина = електроерозийна нишкова машина = електроискрова нишкова машина = нишкова EDM машина = ерозионна нишкова машина = ерозираща нишкова машина = машина за рязане EDM
прецизни плоски линейни двигатели
NP500L
Свържете се с нас за
актуални цени на момента!
NP600L
NP1060L
NP1280L
Серво-приводи с плоски линейни двигатели
твърди плоски линейни двигатели
- Висока тяга, висок КПД, при ниска консумация на енергия.
- Плоски линейните двигатели правят възможно повишаването както на контурната точност, така и на качествата на супер фина обработка.
- На машините NP оптични линийки с резолюция от 0,01 мкм (10 нано) се използват за обратна връзка към линейните двигатели.
Сачменно-винтови двойки и линейни двигатели
ГОЛЯМА РАЗЛИКА:
EXCETEK – Flat Linear
Сачменно-винтови двойки
Плоски линейни двигатели
Задвижване със сачменно-винтова двойка
- По-слабо ускорение-спиране
- Луфтове, мъртъв ход, голяма мъртва зона, прилепване-приплъзване
- Деформации и дефекти на формата в точките на промяна на посоката на подаване с особено негативен ефект върху кръглостта
- Бързо износване + загуба на точността на позициониране.
патенти от XIX век
Плоски линейни двигатели
- Почти мигновено ускоряване и спиране
- Липса на луфтове, на мъртви ходове, пренебрежимо малка мъртва зона, без прилепване-приплъзване
- Липса на изкривяване на формата в точките на промени в подаването на осите
- Безвинтово задвижване с дълготрайна прецизност
XXI
Сачмено-винтовите двойки (СВД) са сложни конструкции с комплексна верига от многостепенно преобразуване на енергията във ротационно движение, a след това в линейно – с луфтове, голяма мъртва зона и неравномерно лошо подаване. Има голямо забавяне от командния импулс до началото на движението при стартиране и всеки заден ход. И ако в такова задвижване има и редуктори (ремъчни или зъбни редуктори), тогава закъсненията прерастват почти в празен ход
команден импулс
енергия на взаимодействие
на магнитни полета
въртене на ротора на двигателя
(функциониране на ремъчен или зъбен
редуктор, ако има такъв)
въртене на винт на СВД
луфтове и изплъзвания в СВД
линейно движение
(движението на сачменно-винтова двойка)
Дълго разстояние от команда до изпълнение!
Приводите със СВД означават неизменно ниска динамика, забавяне от момента на подаване на енергия до началото на движение. ЦПУ машина със СВД практически никога не работи с оптимална искрова междина; режимите на обработка са апроксимирани, с постоянни загуби на скорост и качество. Всичко това се влошава, ако между електродвигателя и винта на СВД има ремъчен или зъбен редуктор.
Линейните приводи с плоски (планарни) линейни мотори (ЛД) са изключително проста конструкция с безконтактно предаване на сила, директно задвижване без каквато и да е кинематична верига за преобразуване на енергия в линейно движение, без луфт, мъртва зона и неравномерни изплъзвания при подаване. В действителност, движещата се част на линейния мотор е също така и задвижващият елемент. Всичко, което се случва при обработката на всяко движение, е:
команден импулс
енергия на взаимодействие
на магнитни полета
линейно движение
И това е всичко!
Само за миг от команда до изпълнение!
Просто казано:
импулс
⇓
енергия
⇓
движение
ЛИНЕЙНИ ДВИГАТЕЛИ
Коригиране на искровата междина
до стотици пъти в секунда
с фантастично бърза обратна реакция.
Резолюция на линейните скали до 10 нанометра.
плоски линейни и щоково-цилиндрични двигатели
ГОЛЯМА РАЗЛИКА:
Плоски (планарни) или Щоково-цилиндрични двигатели, кое да изберем ?
Рисунката е от производител на щоков двигател NPC
Основни недостатъци на
щокови двигатели:
- хроничен дефицит на тяга
(поради безядрените електромагните (ЕМ) бобини!) - проблеми с охлаждането (или липсата му!)
- тягата се генерира на разстояние от равнината на движенията – при всяко движение двигателят дърпа едната страна на масата надолу, а другата – нагоре
- многопосочно биене на магнитния щок
(Ø 28~30 мм!) и динамична асиметрия на междината (вектор на тягата хаотично „танцува“ от посоката на подаване!) - крехка конструкция
(щокът е закрепен само в краищата и се нуждае от периодично опъване)
Основни предимства на
плоски линейни двигатели:
- висока мощност и тяга
(поради ядрените ЕМ бобини!) - идеален радиатор – блокът от електромагнитни намотки е прикрепен с цялата си равнина към масивна конструкция
елементи с висока топлопроводимост - тягата се генерира в равнина
в близост до линейните направляващи
на танкетите - най-висока динамична прецизност
по време на цялата работа
(векторът на тягата съвпада с посоката на подаване) - неизменно постоянна междина
- изключително твърда и якостна конструкция
- надеждност и дълготрайност
Изключително широката основа изключва провисване на работната маса в крайните точки на подаване.
Водното охлаждане (термостатиране) на долния кронщайн (долното опорно рамо) осигурено от хидроагрегата, предотвратява неговото топлинно разширение в процеса на електроискрово рязане, повишавайки крайната точност на обработвания детайл.
LM ролковите направляващи гарантират най-висока точност и стабилност.
Здравата лята основа от чугун-миханит е проектирана по метода на анализа на крайните елементи (FEM), което гарантира твърдост и стабилност на конструкцията.
Нов контролер W600i,
нов софт W20A
CPU = Intel j1900
Надеждна индустриална версия на Windows 7
Ефективността на процесора се увеличава до 600%
Сензорен дисплей 19″
Графичната скорост се увеличава до 600%, след това скоростта на компилирането на програма от 30 000 блока е значително различна от старата версия на контролер
Ново поколение PCB
През 90-те години на миналия век г-н Йошиказу Мацуо (Yoshikazu Matsuo) изобретява и патентова първото в света автоматично устройство за вдяване на нишка с отгряване (японски патент № 特許第2686796号). В по-късните години гениалното му изобретение е дълбоко модифицирано и значително подобрено.
Серията NP Wire-Cut EDM AWT е най-новата модификация на надеждния механизъм за вдяване на нишка-електрод, създаден от г-н Y.Matsuo.
Linear Wire-Cut EDMs
+ бързо (10 сек) & надежно
Automatic Wire Threading (AWT)
DPM - цифров контрол за искрови разряди
Системата DPM е способна да определя плътността на искровите разряди, да дигитализира и предава данни чрез обратна връзка към CNC-система за моментални изчисления на реалните параметри на разрядите.
DPM управлява енергията на разряда, натяга на нишката и налягането на струйната промивка. Това дава възможност да се увеличи скоростта и точността, особено при обработка на детайли с променлива височина.
| Ефект на DPM (рязане на детайл с променлива височина) | Режим | с DPM | без DPM |
| Скорост | 39 мин | 58 мин | |
| Точност | ±3 микрона | ± 15 микрона |
Модул на стабилни разряди
50 отвора, един проход, точност на контури в рамките на 4 микрона
Резултати на официален тест SGS (Société Générale de Surveillance):
проверка на достигната точност IMG
точност на изрязани контури
ВИСОКА ТОЧНОСТ:
Инструментална стомана SKD-11;
дебелина = 20 мм;
1 груб проход + 2 фини;
контурни отклонения 0 ∼ -2µ
Техническо обслужване:
Иновационно-Технически Център
на СодикоМ-БГ ЕООД в град Поморие
ОСОБЕНОСТИ
на
КОНСТРУКЦИЯ
ТОЧНОСТ: грешка на стъпката
Грешка на стъпката на X
Материал: инструментална стомана SKD-11
Дълбочина: 30 мм
Число на проходи (рязания): 4
Грешка на стъпката на Y
ТОЧНОСТ: кръглост
Материал:
волфрамов карбид
Дебелина: 50 мм
Нишков електрод:
∅0,2 мм
Число на проходи (рязания):
1 груб проход + 2 фини
Стандартна комплектация:
- Линейни сензори по оси XY
- Месингова нишка (× 1 намотка / 3 кг)
- Крепежни приспособления (× 1 комплект)
- Йонообменна смола (× 10 л)
- Приспособление за настройване на вертикалността (× 1)
- Хартиени филтри (× 2)
- Диамантени направляващи (× 2)
- Горни и долни дюзи на помпата (× 2)
Опционна комплектация:
- Закрепващ мост
- Въртяща маса на ос W
- Автоматичен регулатор на напрежението AVR 15кВА
- Jumbo Feeder (подавач на нишка) L-50A
- Трансформатор 15кВА
- Система за изпращане на съобщения до оператора чрез SMS
- Сигнално устройство
- Система за дистанционно наблюдение и контрол
- Автоматична измерваща система
Спецификации | NP400L |
| Максимален размер на заготовка | 750 × 550 × 215 мм |
| Максимална маса на заготовка | 500 кг |
| Ход по оси XY | 400 × 300 мм |
| Ход по оси UV | 80 × 80 мм |
| Ход по ос Z | 220 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | планарни ЛД на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±22°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2260 × 2525 × 2100 мм |
| Маса на машината | 3050 кг |
| Обем на водния резервоар | 650 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
Спецификации | NP500L |
| Максимален размер на заготовка | 850 × 550 × 300 мм |
| Максимална маса на заготовка | 600 кг |
| Ход по оси XY | 500 × 300 мм |
| Ход по оси UV | 120 × 120 мм |
| Ход по ос Z | 310 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | планарни ЛД на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±26°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2590 × 2575 × 2165 мм |
| Маса на машината | 3350 кг |
| Обем на водния резервоар | 750 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
Спецификации | NP600L |
| Максимален размер на заготовка | 1000 × 700 × 345 мм |
| Максимална маса на заготовка | 800 кг |
| Ход по оси XY | 600 × 400 мм |
| Ход по оси UV | 160 × 160 мм |
| Ход по ос Z | 410 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2670 × 2965 × 2300 мм |
| Маса на машината | 4700 кг |
| Обем на водния резервоар | 900 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
