Електроерозийни нишково-режещи CNC-машини

NP400L

Серия NP

Мощни плоски (планарни) линейни двигатели (ЛД)

Excetek CNC W600I за нишкова ерозийна машина

Термините (употребявани в България):
ерозийна нишкова машина = електроерозийна нишкова машина = електроискрова нишкова машина = нишкова EDM машина = ерозионна нишкова машина = ерозираща нишкова машина = машина за рязане EDM

прецизни плоски линейни двигатели

NP500L

Свържете се с нас за
актуални цени на момента!

Excetek Wire-Cut EDM NP400L-NP500L-NP600L-specs

NP600L

NP600L flat linear Wire-Cut EDM

NP1060L

Excetek flat linear Wire-cut EDM NP1060L
Excetek NP1060L specs
Excetek NP1050L-1280L-spec

NP1280L

Excetek flat linear Wire-cut EDM NP1280L

Серво-приводи с плоски линейни двигатели

твърди плоски линейни двигатели

  • Висока тяга, висок КПД, при ниска консумация на енергия. 
  • Плоски линейните двигатели правят възможно повишаването както на контурната точност, така и на качествата на супер фина обработка. 
  • На машините NP оптични линийки с резолюция от 0,01 мкм (10 нано) се използват за обратна връзка към линейните двигатели.
1-micron-vs-10-nano resolution

плоски и щоково-цилиндрични линейни двигатели

ГОЛЯМА РАЗЛИКА:

Други машини

∅28∼30 мм

Рисунката е от производител на щоков двигател NPC 

Поради надлъжните вълни и хетерогенността на параметрите на отделните магнити и техните части, щокът се огъва (танцува).

EXCETEK – Flat Linear

Плоски (планарни) или Щоково-цилиндрични двигатели, кое да изберем ?

Основни недостатъци на щокови двигатели:

  • дефицит на тяга (ЕМ бобината е без сърцевина!)
  • проблеми с охлаждането (или липсата му!)
  • тягата се генерира на разстояние от равнината на движениятапри всяко движение двигателят дърпа едната страна на масата надолу, а другата – нагоре
  • многопосочно биене на магнитния вал и
    динамична асиметрия на пролуката
    (вектор на тягата „танцува“ хаотично от посоката на подаване!)
  • крехка конструкция
    (щокът е закрепен само в краищата и се нуждае от периодично опъване)

Основни предимства на плоски линейни двигатели::

  • надеждност и дълготрайност
  • тягата се генерира в равнина в близост до линейните направляващи на количките
  • най-висока динамична прецизност по време на цялата операция
    (векторът на тягата съвпада в най-голяма степен с посоката на подаване)
  • висока мощност и тяга, дължащи се на конструкцията на електромагнитните намотки
  • идеален радиатор – блокът от електромагнитни намотки е
    прикрепен с цялата си равнина към масивна конструкция
    елементи с висока топлопроводимост
  • изключително твърда структура
  • неизменно постоянна междина

Изключително широката основа изключва провисване на работната маса в крайните точки на подаване.

Водното охлаждане (термостатиране) на долния кронщайн (долното опорно рамо) осигурено от хидроагрегата, предотвратява неговото топлинно разширение в процеса на електроискрово рязане, повишавайки крайната точност на обработвания детайл. 

LM ролковите направляващи гарантират най-висока точност и стабилност.

Здравата лята основа от чугун-миханит е проектирана по метода на анализа на крайните елементи (FEM), което гарантира твърдост и стабилност на конструкцията.

Нов контролер W600i,
нов софт W20A

CPU = Intel j1900
Надеждна индустриална версия на Windows 7

Ефективността на процесора се увеличава до 600%

Сензорен дисплей 19″

Графичната скорост се увеличава до 600%, след това скоростта на компилирането  на програма от 30 000 блока е значително различна от старата версия на контролер

Ново поколение PCB

През 90-те години на миналия век г-н Йошиказу Мацуо (Yoshikazu Matsuo) изобретява и патентова първото в света автоматично устройство за вдяване на нишка с отгряване (японски патент № 特許第2686796号). В по-късните години гениалното му изобретение е дълбоко модифицирано и значително подобрено.
Серията NP Wire-Cut EDM AWT е най-новата модификация на надеждния механизъм за вдяване на нишка-електрод, създаден от г-н Y.Matsuo.

Linear Wire-Cut EDMs
+ бързо (10 сек) & надежно
Automatic Wire Threading (AWT)

DPM - цифров контрол за искрови разряди

Системата DPM е способна да определя плътността на искровите разряди, да дигитализира и предава данни чрез обратна връзка към CNC-система за моментални изчисления на реалните параметри на разрядите.

DPM управлява енергията на разряда, натяга на нишката и налягането на струйната промивка. Това дава възможност да се увеличи скоростта и точността, особено при обработка на детайли с променлива височина.

Ефект на DPM (рязане на детайл с променлива височина)Режимс DPMбез DPM
Скорост39 мин58 мин
Точност±3 микрона± 15 микрона

Модул на стабилни разряди

50 отвора, един проход, точност на контури в рамките на 4 микрона

Резултати на официален тест SGS (Société Générale de Surveillance)
проверка на достигната точност IMG

точност на изрязани контури

ВИСОКА ТОЧНОСТ:

Инструментална стомана SKD-11;
дебелина = 20 мм; 
1 груб проход + 2 фини;

контурни отклонения 0 ∼ -2µ

ТОЧНОСТ: грешка на стъпката

Грешка на стъпката на X

Материал: инструментална стомана SKD-11

Дълбочина: 30 мм

Число на проходи (рязания): 4  

Грешка на стъпката на Y

ТОЧНОСТ: кръглост

Материал:
волфрамов карбид

Дебелина: 50 мм

Нишков електрод: 
0,2 мм

Число на проходи (рязания):
1 груб проход + 2 фини  

Стандартна комплектация:

  • Линейни сензори по оси XY
  • Месингова нишка (× 1 намотка / 3 кг)
  • Крепежни приспособления (× 1 комплект)
  • Йонообменна смола (× 10 л)
  • Приспособление за настройване на вертикалността (× 1)
  • Хартиени филтри (× 2)
  • Диамантени направляващи (× 2)
  • Горни и долни дюзи на помпата (× 2)

Опционна комплектация:

  • Закрепващ мост
  • Въртяща маса на ос W
  • Автоматичен регулатор на напрежението AVR 15кВА
  • Jumbo Feeder (подавач на нишка) L-50A
  • Трансформатор 15кВА
  • Система за изпращане на съобщения до оператора чрез SMS
  • Сигнално устройство
  • Система за дистанционно наблюдение и контрол
  • Автоматична измерваща система

Спецификации

NP400L

Максимален размер на заготовка750 × 550 × 215 мм
Максимална маса на заготовка500 кг
Ход по оси XY400 × 300 мм
Ход по оси UV80 × 80 мм
Ход по ос Z220 мм
Диаметър на нишков-електрод∅ 0,15 ∼ 0,30 мм

Едновременно контролирани оси

планарни ЛД на осите XY
+ AC серво двигатели на осите UVZ 
Макс. ъгъл на конусно рязане±22°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи)
Размери на машината2260 × 2525 × 2100 мм
Маса на машината3050 кг
Обем на водния резервоар650 л
Хартиен филтър2 бр
Дейонизаторавтоматичен
Охладителавтоматичен
NP400L-position
Excetek NP400L-front-view

Спецификации

NP500L

Максимален размер на заготовка850 × 550 × 300 мм
Максимална маса на заготовка600 кг
Ход по оси XY500 × 300 мм
Ход по оси UV120 × 120 мм
Ход по ос Z310 мм 
Диаметър на нишков-електрод∅ 0,15 ∼ 0,30 мм

Едновременно контролирани оси

планарни ЛД на осите XY
+ AC серво двигатели на осите UVZ 
Макс. ъгъл на конусно рязане±26°/100 мм
(широки диамантени направляващи + дюзи)
Размери на машината2590 × 2575 × 2165 мм 
Маса на машината3350 кг 
Обем на водния резервоар750 л
Хартиен филтър2 бр
Дейонизаторавтоматичен
Охладителавтоматичен
Excetek NP500L-layout
Excetek NP500L-front view

Спецификации

NP600L

Максимален размер на заготовка1000 × 700 × 345 мм  
Максимална маса на заготовка 800 кг
Ход по оси XY600 × 400 мм 
Ход по оси UV160 × 160 мм 
Ход по ос Z 410 мм
Диаметър на нишков-електрод∅ 0,15 ∼ 0,30 мм

Едновременно контролирани оси

плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY
+ AC серво двигатели на осите UVZ 
Макс. ъгъл на конусно рязане ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи)
Размери на машината 2670 × 2965 × 2300 мм 
Маса на машината 4700 кг
Обем на водния резервоар900 л 
Хартиен филтър2 бр
Дейонизаторавтоматичен
Охладителавтоматичен

Размерите на машини