Електроерозийни (ЕЕ) нишкови CNC-машини
NP400L
Серия NP
Мощни плоски (планарни) линейни двигатели (ЛД)
Hi-Precision Wire-Cut Linear EDMs
Термините (употребявани в България):
ерозийна нишкова машина = ЭЭ нишкова машина = електроерозийна нишково-режеща машина = електроискрова нишкова машина = нишкова EDM машина = ерозионна нишкова машина = ерозираща нишкова машина = машина за рязане EDM
прецизни плоски линейни двигатели
Свръхбърза корекция
на електроискрова междина =
стотици пъти в секунда!
NP500L
Свържете се с нас за
актуални цени на момента!
NP600L
NP1060L
NP1280L
Серво-приводи с плоски линейни двигатели
твърди плоски линейни двигатели
- Висока тяга, висок КПД, при ниска консумация на енергия.
- Плоски линейните двигатели правят възможно повишаването както на контурната точност, така и на качествата на супер фина обработка.
- На машините NP оптични линийки с резолюция от 0,01 мкм (10 нано) се използват за обратна връзка към линейните двигатели.
Сачменно-винтови двойки
Плоски линейни двигатели
Задвижване със сачменно-винтова двойка
- По-слабо ускорение-спиране
- Луфтове, мъртъв ход, голяма мъртва зона, прилепване-приплъзване
- Деформации и дефекти на формата в точките на промяна на посоката на подаване с особено негативен ефект върху кръглостта
- Бързо износване + загуба на точността на позициониране.
патенти от XIX век
Плоски линейни двигатели
- Почти мигновено ускоряване и спиране
- Липса на луфтове, на мъртви ходове, пренебрежимо малка мъртва зона, без прилепване-приплъзване
- Липса на изкривяване на формата в точките на промени в подаването на осите
- Безвинтово задвижване с дълготрайна прецизност
XXI
плоски линейни и щоково-цилиндрични двигатели
ГОЛЯМА РАЗЛИКА:
Плоски (планарни) или Щоково-цилиндрични двигатели, кое да изберем ?
Рисунката е от производител на щоков двигател NPC
Основни недостатъци на
щокови двигатели:
- хроничен дефицит на тяга
(поради безядрените електромагните (ЕМ) бобини!) - проблеми с охлаждането (или липсата му!)
- тягата се генерира на разстояние от равнината на движенията – при всяко движение двигателят дърпа едната страна на масата надолу, а другата – нагоре
- многопосочно биене на магнитния щок
(Ø 28~30 мм!) и динамична асиметрия на междината (вектор на тягата хаотично „танцува“ от посоката на подаване!) - крехка конструкция
(щокът е закрепен само в краищата и се нуждае от периодично опъване)
Основни предимства на
плоски линейни двигатели:
- висока мощност и тяга
(поради ядрените ЕМ бобини!) - идеален радиатор – блокът от електромагнитни намотки е прикрепен с цялата си равнина към масивна конструкция
елементи с висока топлопроводимост - тягата се генерира в равнина
в близост до линейните направляващи
на танкетите - най-висока динамична прецизност
по време на цялата работа
(векторът на тягата съвпада с посоката на подаване) - неизменно постоянна междина
- изключително твърда и якостна конструкция
- надеждност и дълготрайност
Изключително широката основа изключва провисване на работната маса в крайните точки на подаване.
Водното охлаждане (термостатиране) на долния кронщайн (долното опорно рамо) осигурено от хидроагрегата, предотвратява неговото топлинно разширение в процеса на електроискрово рязане, повишавайки крайната точност на обработвания детайл.
LM ролковите направляващи гарантират най-висока точност и стабилност.
Здравата лята основа от чугун-миханит е проектирана по метода на анализа на крайните елементи (FEM), което гарантира твърдост и стабилност на конструкцията.
Нов контролер W600i,
нов софт W20A
CPU = Intel j1900
Надеждна индустриална версия на Windows 7
Ефективността на процесора се увеличава до 600%
Сензорен дисплей 19″
Графичната скорост се увеличава до 600%, след това скоростта на компилирането на програма от 30 000 блока е значително различна от старата версия на контролер
Ново поколение PCB
През 90-те години на миналия век г-н Йошиказу Мацуо (Yoshikazu Matsuo) изобретява и патентова първото в света автоматично устройство за вдяване на нишка с отгряване (японски патент № 特許第2686796号). В по-късните години гениалното му изобретение е дълбоко модифицирано и значително подобрено.
Серията NP Wire-Cut EDM AWT е най-новата модификация на надеждния механизъм за вдяване на нишка-електрод, създаден от г-н Y.Matsuo.
Linear Wire-Cut EDMs
+ бързо (10 сек) & надежно
Automatic Wire Threading (AWT)
DPM - цифров контрол за искрови разряди
Системата DPM е способна да определя плътността на искровите разряди, да дигитализира и предава данни чрез обратна връзка към CNC-система за моментални изчисления на реалните параметри на разрядите.
DPM управлява енергията на разряда, натяга на нишката и налягането на струйната промивка. Това дава възможност да се увеличи скоростта и точността, особено при обработка на детайли с променлива височина.
| Ефект на DPM (рязане на детайл с променлива височина) | Режим | с DPM | без DPM |
| Скорост | 39 мин | 58 мин | |
| Точност | ±3 микрона | ± 15 микрона |
Модул на стабилни разряди
50 отвора, един проход, точност на контури в рамките на 4 микрона
Резултати на официален тест SGS (Société Générale de Surveillance):
проверка на достигната точност IMG
точност на изрязани контури
ВИСОКА ТОЧНОСТ:
Инструментална стомана SKD-11;
дебелина = 20 мм;
1 груб проход + 2 фини;
контурни отклонения 0 ∼ -2µ
Техническо обслужване:
Иновационно-Технически Център
на СодикоМ-БГ ЕООД в град Поморие
ОСОБЕНОСТИ
на
КОНСТРУКЦИЯ
ТОЧНОСТ: грешка на стъпката
Грешка на стъпката на X
Материал: инструментална стомана SKD-11
Дълбочина: 30 мм
Число на проходи (рязания): 4
Грешка на стъпката на Y
ТОЧНОСТ: кръглост
Материал:
волфрамов карбид
Дебелина: 50 мм
Нишков електрод:
∅0,2 мм
Число на проходи (рязания):
1 груб проход + 2 фини
Стандартна комплектация:
- Линейни сензори по оси XY
- Месингова нишка (× 1 намотка / 3 кг)
- Крепежни приспособления (× 1 комплект)
- Йонообменна смола (× 10 л)
- Приспособление за настройване на вертикалността (× 1)
- Хартиени филтри (× 2)
- Диамантени направляващи (× 2)
- Горни и долни дюзи на помпата (× 2)
Опционна комплектация:
- Закрепващ мост
- Въртяща маса на ос W
- Автоматичен регулатор на напрежението AVR 15кВА
- Jumbo Feeder (подавач на нишка) L-50A
- Трансформатор 15кВА
- Система за изпращане на съобщения до оператора чрез SMS
- Сигнално устройство
- Система за дистанционно наблюдение и контрол
- Автоматична измерваща система
Спецификации | NP400L |
| Максимален размер на заготовка | 750 × 550 × 215 мм |
| Максимална маса на заготовка | 500 кг |
| Ход по оси XY | 400 × 300 мм |
| Ход по оси UV | 80 × 80 мм |
| Ход по ос Z | 220 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | планарни ЛД на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±22°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2260 × 2525 × 2100 мм |
| Маса на машината | 3050 кг |
| Обем на водния резервоар | 650 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
Спецификации | NP500L |
| Максимален размер на заготовка | 850 × 550 × 300 мм |
| Максимална маса на заготовка | 600 кг |
| Ход по оси XY | 500 × 300 мм |
| Ход по оси UV | 120 × 120 мм |
| Ход по ос Z | 310 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | планарни ЛД на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±26°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2590 × 2575 × 2165 мм |
| Маса на машината | 3350 кг |
| Обем на водния резервоар | 750 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
Спецификации | NP600L |
| Максимален размер на заготовка | 1000 × 700 × 345 мм |
| Максимална маса на заготовка | 800 кг |
| Ход по оси XY | 600 × 400 мм |
| Ход по оси UV | 160 × 160 мм |
| Ход по ос Z | 410 мм |
| Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±30°/100 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
| Размери на машината | 2670 × 2965 × 2300 мм |
| Маса на машината | 4700 кг |
| Обем на водния резервоар | 900 л |
| Хартиен филтър | 2 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
ИЗВЪНГАБАРИТНИ НИШКОВИ ЕРОЗИЙНИ МАШИНИ
ВСИЧКИ МАШИНИ са от ПОТОПЕН ТИП
Спецификации | NP1060L-Z500 / -Z600 |
| Максимален размер на заготовка | 1500 x 1000 x 495 / 595 мм |
| Максимална маса на заготовка | 3500/4000 кг |
| Ход по оси XY | 1000 x 600 мм |
| Ход по оси UV | 260 x 260 мм |
| Ход по ос Z | 500 / 610 мм |
| Диаметър на нишков електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм |
Едновременно контролирани оси | плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±30°/100 мм (за ъгъл >15° широки диамантени направляващи + дюзи) |
Максимална скорост на рязане (опция) | SKD 11 Закалена стомана / дебелина 63,5 мм нишка Ø 0,3 мм Bedra SKD Topas wire / 320 мм2/мин |
| Размери на машината | 4210/4310 x 3260 x 2590/2890 мм |
| Маса на машината | 7650/8050 кг |
| Обем на водния резервоар | 2500 / 3200 л |
| Хартиен филтър | 4 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |
Спецификации | NP1280L-Z500 / -Z600 |
| Максимален размер на заготовка | 1650 x 1200 x 495 / 595 мм |
| Максимална маса на заготовка | 4000/4500 кг |
| Ход по оси XY | 1200 x 800 мм |
| Ход по оси UV | 260 x 260 мм |
| Ход по ос Z | 500 / 610 мм |
| Диаметър на нишков електрод | ∅ 0,20 ∼ 0,33 мм |
Едновременно контролирани оси | плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ |
| Макс. ъгъл на конусно рязане | ±30°/100 мм (за ъгъл >15° широки диамантени направляващи + дюзи) |
Максимална скорост на рязане (опция) | SKD 11 Закалена стомана / дебелина 63,5 мм нишка Ø 0,3 мм Bedra SKD Topas wire / 320 мм2/мин |
| Размери на машината | 4400/4510 x 3765 x 2585/2890 мм |
| Маса на машината | 10600 / 10850 кг |
| Обем на водния резервоар | 3000 / 3300 л |
| Хартиен филтър | 4 бр |
| Дейонизатор | автоматичен |
| Охладител | автоматичен |