Електроерозийни нишково-режещи CNC-машини
Мощни плоски (планарни) линейни двигатели (ЛД)
Термините (употребявани в България):
ерозийна нишкова машина = електроерозийна нишкова машина = електроискрова нишкова машина = нишкова EDM машина = ерозионна нишкова машина = ерозираща нишкова машина = машина за рязане EDM
прецизни плоски линейни двигатели


плоски и щоково-цилиндрични линейни двигатели
ГОЛЯМА РАЗЛИКА:
Плоски (планарни) или Щоково-цилиндрични двигатели, кое да изберем ?
Основни недостатъци на щокови двигатели:
- дефицит на тяга (ЕМ бобината е без сърцевина!)
- проблеми с охлаждането (или липсата му!)
- тягата се генерира на разстояние от равнината на движенията – при всяко движение двигателят дърпа едната страна на масата надолу, а другата – нагоре
- многопосочно биене на магнитния вал и
динамична асиметрия на пролуката
(вектор на тягата “танцува” хаотично от посоката на подаване!) - крехка конструкция
(щокът е закрепен само в краищата и се нуждае от периодично опъване)
Основни предимства на плоски линейни двигатели::
- надеждност и дълготрайност
- тягата се генерира в равнина в близост до линейните направляващи на количките
- най-висока динамична прецизност по време на цялата операция
(векторът на тягата съвпада в най-голяма степен с посоката на подаване) - висока мощност и тяга, дължащи се на конструкцията на електромагнитните намотки
- идеален радиатор – блокът от електромагнитни намотки е
прикрепен с цялата си равнина към масивна конструкция елементи с висока топлопроводимост - изключително твърда структура
- неизменно постоянна междина
Серво-приводи с плоски линейни двигатели
твърди плоски линейни двигатели
- Висока тяга, висок КПД, при ниска консумация на енергия.
- Плоски линейните двигатели правят възможно повишаването както на контурната точност, така и на качествата на супер фина обработка.
- На машините NP оптични линийки с резолюция от 0,01 мкм (10 нано) се използват за обратна връзка към щоковите двигатели.
1,0 мкм
0,01 мкм
10 нано


Водното охлаждане (термостатиране) на долния кронщайн (долното опорно рамо) осигурено от хидроагрегата, предотвратява неговото топлинно разширение в процеса на електроискрово рязане, повишавайки крайната точност на обработвания детайл.
Здравата лята основа от чугун-миханит е проектирана по метода на анализа на крайните елементи (FEM), което гарантира твърдост и стабилност на конструкцията.
Нов контролер W600i,
нов софт W20A
CPU = Intel j1900
Надеждна индустриална версия на Windows 7
Ефективността на процесора се увеличава до 600%
Сензорен дисплей 19″
Графичната скорост се увеличава до 600%, след това скоростта на компилирането на програма от 30 000 блока е значително различна от старата версия на контролер
Ново поколение PCB

През 90-те години на миналия век г-н Йошиказу Мацуо (Yoshikazu Matsuo) изобретява и патентова първото в света автоматично устройство за вдяване на нишка с отгряване (японски патент № 特許第2686796号). В по-късните години гениалното му изобретение е дълбоко модифицирано и значително подобрено.
Серията NP Wire-Cut EDM AWT е най-новата модификация на надеждния механизъм за вдяване на нишка-електрод, създаден от г-н Y.Matsuo.
Linear Wire-Cut EDMs
+ бързо (10 сек) & надежно
Automatic Wire Threading (AWT)
DPM - цифров контрол за искрови разряди

Системата DPM е способна да определя плътността на искровите разряди, да дигитализира и предава данни чрез обратна връзка към CNC-система за моментални изчисления на реалните параметри на разрядите.
DPM управлява енергията на разряда, натяга на нишката и налягането на струйната промивка. Това дава възможност да се увеличи скоростта и точността, особено при обработка на детайли с променлива височина.
Ефект на DPM (рязане на детайл с променлива височина) | Режим | с DPM | без DPM |
Скорост | 39 мин | 58 мин | |
Точност | ±3 микрона | ± 15 микрона |
Модул на стабилни разряди
50 отвора, един проход, точност на контури в рамките на 4 микрона
Резултати на официален тест SGS (Société Générale de Surveillance):
проверка на достигната точност IMG

точност на изрязани контури

ВИСОКА ТОЧНОСТ:
Техническо обслужване:
Иновационно-Технически Център
на СодикоМ-БГ ЕООД в град Поморие
ОСОБЕНОСТИ
на
КОНСТРУКЦИЯ
- Висока точност:
-Интелигентно ъглово управление
-Система за стабилизация на разрядите
-Система за супер фина обработка SFC - Икономичност:
-Интелигентно управление на потреблението
-Понижен разход на нишка
-Ниски експлоатационни разходи - Автоматизация:
-Бързо автоматично зареждане на нишка
-Свързване на робота за смяна на заготовката
-Автоматично измерване и корекции - Интелигентна мрежа:
-Дистанционни контрол и управление
-Свързване с различни устройства
-Контрол от смартфон или таблет - Ефективност:
-Модул DPM (цифрово управление на разрядите)
-Намаляване на първоначалните резки
-Безелектролизен генератор EF
Стандартна комплектация:
- Линейни сензори по оси XY
- Месингова нишка (× 1 намотка / 3 кг)
- Крепежни приспособления (× 1 комплект)
- Йонообменна смола (× 10 л)
- Приспособление за настройване на вертикалността (× 1)
- Хартиени филтри (× 2)
- Диамантени направляващи (× 2)
- Горни и долни дюзи на помпата (× 2)
Опционна комплектация:
- Закрепващ мост
- Въртяща маса на ос W
- Автоматичен регулатор на напрежението AVR 15кВА
- Jumbo Feeder (подавач на нишка) L-50A
- Трансформатор 15кВА
- Система за изпращане на съобщения до оператора чрез SMS
- Сигнално устройство
- Система за дистанционно наблюдение и контрол
- Автоматична измерваща система
Спецификации | NP400L | NP500L | NP600L |
Максимален размер на заготовка | 750 × 550 × 215 мм | 850 × 550 × 300 мм | 1000 × 700 × 345 мм |
Максимална маса на заготовка | 500 кг | 600 кг | 800 кг |
Ход по оси XY | 400 × 300 мм | 500 × 300 мм | 600 × 400 мм |
Ход по оси UV | 80 × 80 мм | 120 × 120 мм | 160 × 160 мм |
Ход по ос Z | 220 мм | 310 мм | 410 мм |
Диаметър на нишков-електрод | ∅ 0,15 ∼ 0,30 мм | ||
Едновременно контролирани оси | плоски (планарни) линейни двигатели на осите XY + AC серво двигатели на осите UVZ | ||
Макс. ъгъл на конусно рязане | ±22°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) | ±26°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) | ±30°/80 мм (широки диамантени направляващи + дюзи) |
Размери на машината | 2260 × 2625 × 2100 мм | 2500 × 2650 × 2160 мм | 2670 × 2965 × 2300 мм |
Маса на машината | 3050 кг | 3350 кг | 4700 кг |
Обем на водния резервоар | 650 л | 750 л | 900 л |
Хартиен филтър | 2 бр | ||
Дейонизатор | автоматичен | ||
Охладител | автоматичен |
Размерите на машини


