Електроерозійне правлення шліфувальних кругів
EDM-дрессинг шліфувальних кругів
Економічно ефективне рішення для правки шліфувальних кругів за допомогою дротяно-ерозійного верстата (Wire-Cut EDM / EDW)
Доступна прецизійність для кругів із металевою зв’язкою
Підтверджена ефективність на прикладі лінійно-моторних верстатів серії Excetek NP
Висока продуктивність при помірних інвестиціях
✅Довговічність кругів
✅Швидший процес
✅Економія витрат
Економічно ефективне EDM-рішення для щоденного виробництва
Дрото-вирізний електроерозійний верстат Excetek, оснащений високоточним поворотним столом HIWIN (шпиндель обертання до 1000 об/хв + вісь С кутового позіціонування), пропонує практичне та доступне рішення для електроерозійної правки шліфувальних кругів із металевою зв’язкою — алмазних та CBN-кругів (кубічного нітриду бору).
Хоча серія NP створена, як компактний EDM-верстат із лінійними двигунами, вона повністю довела свою здатність виконувати високоточні цикли правки кругів, порівнювані з системами преміум-класу.
Завдяки жорсткій конструкції з плоскими лінійними приводами Excetek і високостабільній діелектричній системі, під час процесу видаляється лише провідна металева зв’язка.
Алмазні зерна залишаються неушкодженими та активними — тобто круг правиться без механічного контакту й без пошкоджень.
Оснащення верстата поворотним столом HIWIN забезпечує керовану кругову або профільну правку шліфувальних кругів діаметром до Ø500 мм, гарантуючи відмінну повторюваність і стабільну якість обробки.
Така конфігурація робить технологію EDM-правки доступною для ширшого кола інструментальних цехів і шліфувальних дільниць, надаючи всі переваги процесу за незрівнянно нижчої вартості, ніж у високобюджетних систем.
Навіть невеликі інструментальні відділення можуть ефективно впровадити цей процес без значних інвестицій.
Історія EDM-правки
Використання дрото-вирізних електроерозійних верстатів (Wire-Cut EDM) для правки шліфувальних кругів має не новаторський, а радше відроджений характер — метод існує вже кілька десятиліть, хоча про нього часто забувають навіть у професійному середовищі.
Ще у 1980-х роках досвідчені користувачі дрото-вирізних електроерозійних верстатів JAPAX створювали власні обертові пристрої, що дозволяли електроерозійно формувати профіль і відновлювати ріжучу здатність алмазних та CBN-(кубічного нітриду бору) кругів.
Попри те, що ці ранні рішення були переважно ентузіастськими експериментами, вони стали доказом того, що електроерозійна правка є точним, стабільним і технологічно доцільним процесом, який сьогодні отримав нове життя завдяки сучасним системам Wire-Cut EDM.
Overview of HIWIN RCV-125
HIWIN RCV-125E — це інноваційний прямопривідний поворотний стіл, розроблений для застосувань, що вимагають високої точності та ефективності, зокрема у таких галузях, як автомобільна, напівпровідникова та медична промисловість.
Абревіатура RCV у назві розшифровується як Rotation + C-axis + Vertical, що вказує на можливість використання цього стола з Wire-Cut EDM не лише для обертання заготовки (наприклад, під час електроерозійної правки шліфувальних кругів), але й для точного кутового позиціонування заготовки одночасно з переміщеннями по інших осях (X, Y, U, V).
Таким чином, HIWIN RCV-125E є багатофункціональним високоточним поворотним столом, який розширює можливості електроерозійної обробки.
| Type | Underwater Direct Drive Rotary Table |
| Max Speed | 1000 rpm |
| Weight Reduction | Lightweight compared to mechanical types, about 60% lighter |
| Material | High strength Al alloy with aerospace ceramic coat |
| Insulation | Up to 80 times better than traditional systems |
| Protection Rating | IP68, meaning it is resistant to water and dust |
| Applications | Suitable for non-contact microprocesses such as EDM molding, drilling, wire cutting, and laser machining |
EDM dressing is applicable to CBN and diamond grinding wheels with electrically conductive bonding materials. This process enables high-precision profile shaping and the formation of very small corner radii.
Wire-Cut EDM technology can be used to dress grinding wheels that incorporate metal or hybrid (metal + resin) bonds, such as Resimet wheels. In EDM dressing, only the bond material is eroded, while the diamond grains—being dielectric—are not affected or deformed, ensuring their full cutting potential is preserved.
EDM Dressing with Flat Linear Motor EDM
Compared to conventional Wire-Cut EDMs with ball-screw or fancy shaft-cylinder (tubular shaft) drives, machines equipped with flat linear motors offer superior accuracy, longer service life, and higher dynamic stability. For this reason EDM dressing using flat linear motor drives is beneficial.
Relevant terms:
“MB wheels” refers to Metal Bond wheels — a type of grinding wheel where abrasive grains (typically diamond or CBN = cubic boron nitride) are held together by a metallic bonding matrix.
A Metal Bond (MB) grinding wheel is composed of:
Superabrasives: Diamond or CBN (for high-hardness materials)
Metallic bond matrix: Usually a mix of copper, tin, cobalt, iron, or other metals
The metal bond holds the abrasive grains in place and gradually wears down to expose fresh cutting edges.
EDM-правка виконується в діелектричному середовищі — деіонізованій воді, що робить процес чистим, безпиловим і екологічно безпечним.
На відміну від механічної правки, не потрібна система видалення пилу.
У порівнянні з традиційними методами, дрото-вирізна EDM-правка створює більш відкриту, пористу поверхню круга з більшим виступанням зерен, що дозволяє кругу різати вільніше й агресивніше, підвищуючи ефективність різання та покращуючи доступ охолоджувальної рідини.
У результаті навантаження на шпиндель зменшується при тій самій швидкості знімання матеріалу, а строк служби круга подовжується, оскільки алмазні зерна залишаються міцно закріпленими та неушкодженими протягом усього процесу.
Шліфувальні круги, відправлені EDM-методом, краще зберігають свою форму й допускають вищі подачі, що значно підвищує продуктивність при виготовленні інструментів на CNC-шліфувальних верстатах.
Покращена точність профілю зменшує потребу в компенсаціях або повторних правках, скорочуючи цикл обробки та підвищуючи стабільність результатів.
Технологія EDM також забезпечує зручне формування внутрішніх (увігнутих) профілів без механічного навантаження на круг. Відсутні “тіньові” зони, а напрямок обертання не має значення.
У підсумку, EDM-правка шліфувальних кругів із металевою зв’язкою забезпечує:
Higher productivity
Longer tool life
Improved surface quality
Faster return on investment
🏭 Brands of
Profile Grinding Machines:
🇯🇵 Amada
🇦🇺 ANCA
🇩🇪 EWAG
🇺🇸 Kellenberger
🇸🇪 Lidköping / UVA
🇯🇵 Mitsui Seiki
🇯🇵 Nachi-Fujikoshi
🇯🇵 Okamoto
🇨🇭 Rollomatic
🇩🇪 Saacke
🇩🇪 Schneeberger
